Løsninger inden for procesteknik

Process technology for battery cell production

The right drive for lithium-ion battery cell production

Battery cell manufacturing is one fluid motion: From mixing the anode and cathode formulation to slurry, to coating, drying, calendering, stacking and winding, to placing the cells in the battery case. What counts here is a smooth process, the right timing and precise movements of rollers, rolls, conveyor belts and tools of various kinds. This is where our drive technology comes into play.

Important goals

Maximum throughput

High automation

Achieve the highest possible automation of processes, handling and material feed or transport with our solutions.

Good scalability

Thanks to our modular design principle, you can easily expand your production systems at any time – to increase your manufacturing capacity.

Highest product quality

Precise positioning and fully automated solutions, also in cleanroom design, enable you to achieve the highest possible quality.

Our solutions

The choice of technology is decisive for the result

The results of the individual process steps in battery cell production have a critical influence on the service life, charging capacity and quality of the batteries. The choice of drive technology is therefore crucial – both for the end result and for the efficiency of the entire plant.

Overview of our solutions for battery cell manufacturing process technology

Blanding


I det første trin i elektrodefremstillingen blandes katode- og anodeformuleringerne med yderligere aktive materialer (ledende tilsætningsstoffer, opløsningsmidler og bindemidler) ved hjælp af et roterende værktøj. Efter tørblandingen følger en vådblanding (dispergering), og der dannes hver sin pasta til katoden og anoden, den såkaldte slurry. Drivmekanismen til omrøringsværktøjet skal kunne modstå store tvær- og aksialkræfter samt blande ved forskellige hastigheder.


Deres krav

  • Stabile og høje hastigheder
  • lang drifts- og levetid for drevene
  • modstandsdygtig over for høje tvær- og aksialkræfter

Vores løsning

Industrigear i X-serie Industrigear i X-serie Standardgearkasse i omrørerudførelse Standardgearkasse i omrørerudførelse Vekselstrømsmotor, serie DRN.. Vekselstrømsmotor, serie DRN.. MOVIDRIVE®-applikationsomformer MOVIDRIVE®-applikationsomformer

Coating og tørring


Den færdigblandede slurry påføres på begge sider af aluminium- eller kobberbærerfolien. Metalfolien afvikles fra spolen og føres under konstant spænding via en påføringsrulle under påføringssystemet, så der opnås en jævn belægningstykkelse. Et afgørende punkt her er en konstant forspænding af folien, da båndet på grund af coatingen på begge sider ikke kan aflægges, og desuden skal revner i folien undgås. Umiddelbart derefter føres det belagte elektrodebånd ind i tørreren. Her fjernes opløsningsmiddelet fra slurryen, så kun det tørre substrat forbliver på folien. Efter gennemløbet gennem tørreren bringes det ned til rumtemperatur via køleruller og spoles op igen.


Deres krav

  • fejlfri overfladekvalitet
  • præcis lagtykkelsesnøjagtighed
  • korrekt og konstant forspænding af folien
  • Uafbrudt anlægsdrift ved strømafbrydelse

Vores løsning

Synkrone servomotorer i serierne CM3C eller CMP Synkrone servomotorer i serien CM3C eller CMP PxG® servo-planetgear eller keglehjulsgear PxG® servo-planetgear eller keglegearkasse MOVIDRIVE®-applikationsomformer MOVIDRIVE®-applikationsomformer MOVI-C® CONTROLLER UHX MOVI-C® CONTROLLER UHX Power and Energy Solutions – energistyringssystem Power and Energy Solutions – energistyringssystem Softwareløsning til viklingsmaskiner Softwareløsning til vikler

Kalendere


Ved kalandrering komprimeres den på begge sider belagte og tørrede kobber- eller aluminiumsfolie (elektrodefolie) i et valsværk. Til dette formål føres den gennem flere roterende valsepar, mellem hvilke den komprimeres under et nøjagtigt defineret linjetryk. Et konstant tryk fra både oven og neden reducerer det med coating belagte substrats porøsitet.


Deres krav

  • konstant hastighed
  • Valsernes rundhedsnøjagtighed
  • nøjagtig overholdelse af linjetrykket

Vores løsning

Planetgear Planetgear Industrigear i X-serie Industrigear i X-serie

Slitten


Efter komprimeringen opdeles elektrodebåndet på langs i flere smallere bånd. Til dette formål rulles moderspolen ud og skæres enten termisk med laser eller mekanisk med knivruller. Skærester suges op eller børstes væk, og de tilskårne bånd spoles igen op på såkaldte datterspoler.


Deres krav

  • præcis skærekvalitet
  • konstant og høj hastighed
  • afbrydelsesfri drift af anlægget ved strømafbrydelse

Vores løsning

Synkrone servomotorer i serien CM3C eller CMP Synkrone servomotorer i serien CM3C eller CMP PxG®-servo-planetgear eller keglegear PxG® servo-planetgear eller keglehjulsgear MOVIDRIVE®-applikationsomformer MOVIDRIVE®-applikationsomformer MOVI-C® CONTROLLER UHX MOVI-C® CONTROLLER UHX Power and Energy Solutions – energistyringssystem Power and Energy Solutions – energistyringssystem Softwareløsning til viklere Softwareløsning til viklere

Cellesamling

Adskillelse: Til poseformede celler skæres eller stanses der først enkelte ark i den rette størrelse ud af rullen.

Stabling og oprulning: Derefter stables disse udskårne anode- og katodeark skiftevis; til prismatiske og runde celler rulles de belagte elektrodebånd og et separatorbånd sammen til en såkaldt jelly-roll.

Indsættelse i batterihylsteret: Først forbindes afledningsfolierne med celleafledningerne ved hjælp af ultralyds- eller lasersvejsning. Derefter anbringes elektrodestakken henholdsvis »Jelly-Roll« i emballagen og til sidst lukkes og forsegles ved hjælp af impuls- eller kontaktforsegling henholdsvis lasersvejsning, inden cellerne fyldes jævnt med en flydende elektrolytblanding.


Deres krav

  • præcis positioneringsnøjagtighed
  • koordinerede bevægelser
  • høj hastighed
  • Undgåelse af skader
  • Uafbrudt drift af anlægget ved strømafbrydelse
  • Skalerbarhed, kompakt design og valgmulighed mellem 48 V DC- og 400 V AC-løsninger med samme udseende og brugeroplevelse

Vores løsning

Servo-planetgearmotoren, serie PxG® CM3C.. Servo-planetgearmotoren, serie PxG® CM3C.. MOVIDRIVE®-applikationsomformer MOVIDRIVE®-applikationsomformer MOVI-C® CONTROLLER UHX MOVI-C® CONTROLLER UHX Power and Energy Solutions – energistyringssystem Power and Energy Solutions – energistyringssystem MOVIKIT® Positioning, Robotics, RotaryKnife & FlyingSaw MOVIKIT® Positioning, Robotics, RotaryKnife & FlyingSaw Softwareløsninger til koordinerede bevægelser og oprulning Softwareløsninger til koordinerede bevægelser og oprulning Kompakt lavspændingsdrev MOVIMOT® performance ELV Kompakt lavspændingsdrev MOVIMOT® performance ELV

Håndteringsprocesser


Gennem hele fremstillingsprocessen kan SEW-EURODRIVE’s drivteknik optimere Deres produktion. Uanset om der er tale om håndteringsportaler til transport i rummet, hejseværker til vertikal flytning, forskydningsakser eller håndtering af værktøjsarme i forskellige retninger.


Dine krav

  • gnidningsfri drift
  • høj hastighed
  • præcis timing
  • præcise bevægelser
  • fleksibel anvendelse til forskellige værktøjsopgaver (vending, gribning, skæring, stansning, svejsning …)
  • Skalerbarhed, kompakthed og valgmulighed mellem DC 48 V- og AC 400 V-løsninger med samme udseende og fornemmelse

Vores løsninger
3-akset portal til håndtering af enkelte celler eller transport af spoler

PxG® servo-planetgear eller keglegearkasse PxG® servo-planetgear eller keglehjulsgear Synkrone servomotorer i serien CM3C eller CMP Synkrone servomotorer i serien CM3C eller CMP Applikationsomformer MOVIDRIVE® MOVIDRIVE®-applikationsomformer MOVI-C® CONTROLLER UHX MOVI-C® CONTROLLER UHX MOVIKIT®-softwaremoduler til gear og positionering MOVIKIT®-softwaremoduler til gear og positionering Kompakt lavspændingsdrev MOVIMOT® performance ELV Kompakt lavspændingsdrev MOVIMOT® performance ELV

Dreje-, sving- og vendemekanismer til spoler

Keglehjuls- og tandhjulsgear i K- eller R-serien Keglehjuls- og tandhjulsgear i K- eller R-serien Decentral MOVI-C®-drevenhed MOVIMOT® advanced Decentral MOVI-C®-drevenhed MOVIMOT® advanced MOVIKIT®-softwaremodul MOVIKIT® Positioning MOVIKIT®-softwaremodul MOVIKIT® Positioning

Life Cycle Services

At SEW-EURODRIVE, we define life cycle services as service offerings, aids and tools along your entire plant life cycle. Starting with the initial orientation through to the use and modernization of your machines and systems.

We will be happy to put together a customized service package for you – tailored to your needs and scalable at any time.

Find out more here

Let us advise you

Vores team af eksperter kender din branche og dine behov. Takket være vores verdensomspændende netværk »
« er vi altid til stede på stedet for dig.

Contact us now