Med en passion for teknologi udvikler vi den bedste løsning til vores kunder. Har du en konkret anvendelse og ønsker du rådgivning?
Sted:
Wernigerode
Branche:
Fødevareindustrien
Anvendelse:
maskinindustri
Ved at aktivere postnummersøgningen overføres data til USA af Google. For mere information, se vores fortrolighedspolitik.
Virksomheden Böhnke & Luckau GmbH i Wernigerode udvikler og bygger maskiner og komplette anlæg til chokoladeindustrien. Uanset om det er i D-A-CH-regionen, Østeuropa, Mellemøsten eller Fjernøsten – maskiner fra Böhnke & Luckau er i drift i mange lande verden over. Virksomheden fra Wernigerode har specialiseret sig i støbelinjer. Her fremstilles chokoladeprodukter i alle tænkelige former. Bloklinjen fra Böhnke & Luckau udmærker sig ved høj effekt og er velegnet til påfyldning af chokolade i store forme på op til 5000 g. Her blandes, tempereres, doseres, udluftes og afkøles chokoladen. Anlægget arbejder med forskellige formstørrelser og en lang afkølingstid, så der ikke opstår spændinger og revner i de store blokke. Formene cirkulerer i anlægget og kan også udskiftes. Derfor kan XXL-anlægget – afhængigt af størrelsen – fylde mellem 15 og 22 forme i minuttet og producerer op til 2.500 kg i timen. Blokfyldningsanlægget fra Böhnke & Luckau er opbygget modulært. Støbemaskinen fylder chokoladeråmassen i formen. Masseen hældes i via en opvarmet tragt med røreværk. Derefter fordeler en ryster den flydende chokolade jævnt i formen. Rystningen sikrer en homogen struktur i chokolademassen og forhindrer luftlommer. En SPS styrer alle anlæggets processer. Betjeningen foregår via et touchpanel.
Chokoladen hældes ud via en fordelingsplade med udfræsede hulrum, dvs. gennemgående hulrum. En elektrocylinder fra SEW-EURODRIVE aktiverer via en arm en aksel, hvortil en stempelholder – stempelkammen – er fastgjort. Herpå er de enkelte stempler monteret, som kører ind i støbehovederne fra siden. Herinde findes der pneumatisk drevne drejeklapper. Disse drejeklapper er cylindre med en L-formet udfræsning, der fungerer som lukkeanordninger. De drejes 90°. Dermed lukkes udløbet fra tragten. Fra siden presser stemplerne massen gennem en underliggende fordelingsplade med kanaler. De opsamler chokolademassen og fordeler den jævnt på dyserne, som er skruet fast på en dyseplade. Stemplernes bevægelse sørger for påfyldningen i polycarbonatformen.
»For at fremstille et højkvalitets og visuelt tiltalende chokoladeprodukt med fin smelteegenskab kræves der en omfattende procesteknisk fremgangsmåde«, forklarer Ronny Krebs, indkøbschef hos Böhnke & Luckau. Således skal bestemte temperaturer overholdes inden for fastlagte tidsrammer. Chokoladen afkøles langsomt til ca. 2 °C til 4 °C. Til dette formål samles ca. 5 til 7 forme, som derefter sammen passerer gennem kølepaternosteren. Dette princip fra Böhnke & Luckau sparer meget plads.
Gennemløbstiden for chokoladeformene er ca. halvanden time. Afhængigt af produktet og blokstørrelsen kan formene derefter gennemløbe et andet kølepaternoster. Disse er opbygget modulært og indsættes i anlæggene efter kundens individuelle behov. Paternosteren er konstrueret i hygiejnisk design og er energieffektiv takket være god isolering.
I slutningen af fremstillingsprocessen ligger udformningsstationen. Hele anlægget er udstyret med en dobbelt løsningsstation, en formvendere og to udbankningsstationer. For bedre at kunne adskille den afkølede chokolade fra formen »vrides« denne med en pneumatisk cylinder. Det vil sige, at formens modstående sider drejes mod hinanden. Der er ligeledes installeret en automatisk kontrol af formtømningen, en sorteringsstation og et formmagasin, inden formene kører tilbage til begyndelsen af anlægget. Den automatiske udtagningsstation transporterer chokoladeblokkene på et transportbånd ud af maskinen og videre til en pakkemaskine.
Kundens krav
På grund af maskinens pladsforhold har kunden brug for komponenter, der optager lidt plads. Da bloklinjen skal levere høj effekt, er der brug for drev med stor kraft. Pålideligheden i anlæggets drift skal ligeledes være sikret.
Vores løsning
Den kompakte størrelse på SEW-EURODRIVE-elektrocylinden og de store kræfter, den kan generere, er perfekt tilpasset kravene til kundens maskine. Kombineret med vores omformer MOVIDRIVE® skabes der økonomiske løsninger, der sikrer høj processikkerhed i anlæggets drift.
... roser Ronny Krebs, indkøbschef hos Böhnke & Luckau. Han fortsætter: „Den bevægelseskurve, som cylinderen skaber, sikrer, at chokoladen fordeles jævnt og får en ensartet konsistens.“ »Det er en stor fordel i forhold til et pneumatisk eller hydraulisk drev,« tilføjer Volker Schulz. Han leder det tekniske kontor hos SEW-EURODRIVE i Magdeburg og har rådgivet firmaet Böhnke & Luckau i over 20 år. I denne periode har han stået ved kundens side i forbindelse med talrige innovationer, idet kunden allerede har udstyret mange maskiner med drev fra SEW-EURODRIVE. SEW-EURODRIVE opfylder ikke blot det verificerede kravprofil, men udfører desuden udviklingsarbejde med henblik på skræddersyede specialløsninger. Elektrocylindere i serien CMS.. er udstyret med permanentmagnetløbere. Disse integrerede servomotorer arbejder særdeles præcist og kraftfuldt. Kombineret med drevelektronik – i denne applikation med omformeren MOVIDRIVE® fra SEW-EURODRIVE – skabes der økonomiske løsninger, der sikrer høj processikkerhed i anlæggets drift.Citat fra Ronny Krebs, indkøbschef hos Böhnke & Luckau / Volker Schulz, leder af det tekniske kontor i Magdeburg