Med 40 mekatroniske MOVIGEAR®-drev sænker den wieneriske tappefabriks energiforbrug. Desuden reducerer den installationsomkostningerne takket være SNI-teknologien.
The soft drink bottling plant is focused on reducing CO2 emissions as well as energy costs. MOVIGEAR® drive systems provided unexpectedly high energy efficiency for transporting PET bottles and packaging units.
Videoen indlæses...
Coca-Cola HBC Austria GmbH saves 75% energy in the production
Forbedring af bæredygtigheden og en markant reduktion af CO2-aftrykket i produktionen er i fokus i Coca-Cola-koncernens virksomhedspolitik. Produktions- og tappeanlæg over hele verden ser det derfor som deres pligt at nå dette klimamål. Også Coca-Cola HBC Austria GmbH i den østrigske hovedstad Wien tager denne udfordring op og moderniserer sine anlæg i overensstemmelse hermed.
Med løftet om at spare op til 50 % energi takket være innovativ mekatronik i drivteknikken modtog SEW-EURODRIVE i slutningen af 2009 ordren på moderniseringen af transportlinje 2a. I området fra indpakningsmaskinen (shrinkpacker) til paletteringsmaskinen forarbejder anlægget PET-flasker med en påfyldningsmængde på 0,5 til 2,5 liter.
I mellemtiden er vores kundes forventninger blevet overgået: Gennem konsekvent anvendelse af vores på markedet enestående energieffektive mekatroniske drivteknologi og yderligere tiltag er transportlinjens energiforbrug faldet med 75 %.
Dette dokumenteres af ledsagende målinger foretaget af Wien Energie GmbH. El-leverandøren har fra starten været involveret i den komplette renovering med detaljerede beregninger af energiforbruget. De uafhængigt fastlagte resultater taler for sig selv:
Takket være anvendelsen af MOVIGEAR®®-drevsystemer sænker Coca-Cola HBC sine driftsomkostninger markant. Det skyldes ikke kun den enestående energibesparelse på 75 %. Også energiforsyningen og kommunikationen via SNI-teknologi (Single Line Network Installation) bidrager til omkostningsreduktionen.
SNI-teknologi muliggør energiforsyning og kommunikation via et enkelt afskærmet kabel. Dermed reducerer anlægsoperatøren antallet af nødvendige komponenter og mindsker installationsomkostningerne betydeligt.
Det kom ombygningsholdet i tappeanlægget til gode. Teknikerne gennemførte den mekaniske ombygning af anlægget i løbet af en forlænget weekend fra fredag morgen til søndag aften. På denne korte tid fjernede de de gamle drev inklusive kabelføring, monterede de nye drev mekanisk, tilsluttede dem elektrisk og satte dem i drift. Allerede mandag morgen kunne produktionen hos Coca-Cola HBC genoptages.
Takket være dette markante bidrag til reduktionen af de samlede omkostninger og driftsomkostningerne har investeringen i moderniseringen af anlægget tjent sig hjem på mindre end et år for tappeanlægget. Dette i alle henseender optimale effektivitetsresultat og yderligere fordele muliggøres af:
Kundens krav
Ved moderniseringen af transportlinjen var energibesparelse og CO2-reduktion de vigtigste mål.
Vores løsning
Takket være ny mekatronisk drivteknik medMOVIGEAR®og SNI-teknologi kunne Coca-Cola HBC langt overstige det fastsatte mål: Med en energibesparelse på 75 % har investeringen tjent sig hjem på blot et år.
Her i Wien har vi undersøgt utallige muligheder for at reducere CO2-aftrykket. I dag kan jeg sige, at vi har opnået en energibesparelse på 75 % med denne teknologi. ...
Og så kom firmaet SEW-EURODRIVE med et forslag om at optimere de gear, vi har brug for til vores transportbånd, ved hjælp af en ny teknologi, det mekatroniske drivsystem MOVIGEAR®.Der blev valgt et anlæg, hvor 40 af disse drev blev installeret.
Dengang kunne vi ikke forestille os, hvad det egentlig ville betyde for os. I dag kan jeg sige, at vi har opnået en energibesparelse på 75 procent med denne teknologi. Det betyder for os, at vi både for denne lokation og for en lokation til mineralvand vil tage de næste skridt sammen med SEW-EURODRIVE for at gennemføre denne forbedring i praksis.
Vi har kunnet påvise, at der efter ombygningen blev opnået en besparelse på 75 procent i energikostnaderne på denne PET-fyldelinje…
Vi installerede en langtidsovervågning ved tilførslen til PET-fyldelinjen for at registrere alt energiforbrug og belastningsmønstret over en periode på en måned. Med denne måling kunne vi påvise, at der efter ombygningen blev opnået en besparelse på 75 procent i energikostnaderne på denne PET-fyldelinje. Dette svarer til en reduktion af CO-udledningen på ca. 41 ton CO2 om året.
Do you need advice on a specific application? Just send us a message with your questions.
Contact us now
