Alt fra én leverandør

Saft og frugtvin, presset direkte af saft fra friskplukkede frugter, er særligt lækre. Mellem Grimma og Döbeln, mellem Oschatz og Colditz modnes der i »Obstland« under gunstige klimatiske betingelser store mængder af smukke jordbær, kirsebær, solbær og hindbær samt blommer, æbler og pærer. Midt i dette frugtbare område blev der i 1936, lige uden for byen Döbeln, opført et presseri til sødmost og frugtvin. Det er oprindelsen til det nuværende presseri Sachsenobst GmbH.

Sachsenobst GmbH har siden 1990 været et datterselskab under Obstland AG Dürrweitzschen. Fra 1997 til 2000 blev vinfabrikken gennemgribende renoveret og moderniseret i fuld overensstemmelse med moderselskabets filosofi om at tilbyde flydende og fast frugt fra én og samme leverandør. Investeringer på mere end 11 millioner € fik det engang så lille familiedrevne frugtpresseri til at vokse til et af de mest moderne frugtpresserier i Sachsen. Beyer maskinindustri spillede en betydelig rolle i denne modernisering.

I forbindelse med moderniseringen fra 1997 og frem blev alle anlæg og transportanlæg udstyret med drev fra Bruchsal. Till Beyer forklarer: »Fra SEW fik vi gear, motorer, omformere og styreenheder fra én leverandør. Det var en stor fordel for de stadig mere krævende anlæg.«

Investering i nyt palleteringsanlæg

Den 13. august 2002 gik ind i historien som en »sort tirsdag« for Kelterei Sachsenobst. »Århundredets oversvømmelse« af Freiberger Mulde oversvømmede alle bygninger, og hele aftapningsanlægget blev ødelagt. I 2013 kom den næste oversvømmelse. Derefter var det nødvendigt at foretage en omfattende fornyelse af vigtige dele af anlægget. Blandt andet blev der udbudt en investering i et multifunktionelt palleteringsanlæg.

»Det var kun Beyer i maskinindustrien, der afgav et tilbud, der både tidsmæssigt og teknisk opfyldte vores krav«, understreger Johannes Zimmermann. »Vores krav var høje: Det anlæg, der skulle opføres, skal varetage alle transport- og håndteringsprocesser for de tilførte tomflasker, paller og håndteringen af kasserne med genbrugsflaskerne, men også kartonerne med engangsflaskerne. Vi kunne ikke stille særlig meget plads til rådighed til dette.« Derfor blev palleteringsanlægget opført i to niveauer. Derudover skulle der også installeres en automatisk skubber til nye glasflasker i det begrænsede rum. I alt kan anlægget transportere 8.000 1,0-litersflasker i timen.

Multifunktionel paletteringsmaskine

Når et lag er klargjort, tager en klemgreber hele laget op og sætter det ned på en europalle. Men paletteringsmaskinen varetager endnu flere opgaver. For at der altid er tilstrækkeligt med paller, kasser og flasker til rådighed, tilføres der løbende paller med tomme emballager via et tilførselsbånd. Paletteringsmaskinerne aflæser paller med tomme emballager lag for lag og overfører de tomme beholdere til et aflæsningsbord. Derfra køres de adskilte kasser automatisk til flaskeudpakningsmaskinen fra firmaet Beyer, hvor de pakkes ud og transporteres videre til skrueløsneren, mens de tomme genbrugskasser føres videre til kassevaskemaskinen. De tomme paller opbevares i et pallemagasin.

Engangsflaskerne pakkes i kartoner eller bakker, som ligeledes palleteres. Til dette formål konstruerede Beyer i maskinindustrien en anden griber, der på grund af sin funktionsmåde kaldes en »jalousi-griber«. Denne jalousi-griber hviler, indtil den skal bruges, på en afsats inden for maskinens arbejdsområde. Palleteringsanlægget sætter klemgriberen ned på dette bord og udfører automatisk opløsning af den mekaniske forbindelse. Derefter afkobler anlægsoperatørerne griberen fra strøm- og trykluftledningerne. Herefter tager portalen jalousi-griberen op i to trin. Den mekaniske forbindelse sker automatisk, mens strøm- og trykluftledningerne tilsluttes manuelt.

Udelukkelse af forstyrrende områder

For at sikre maskinens kollisionsfri drift var det nødvendigt at definere omfattende forstyrrelsesområder og udelukke dem fra det pågældende arbejdsområde. Disse forstyrrelsesområder adskiller sig – afhængigt af den anvendte griberhoved – til tider markant fra hinanden. Til koordinering af drivakslerne anvendes en Motion Controller MOVI-PLC®^® advanced. Det brugerprogram, der kører på denne, gør det muligt at definere op til 16 forskellige forstyrrelsesområder. De kan konfigureres og aktiveres enkeltvis.

»Ved implementeringen af udelukkelse af forstyrrelseskant er der behov for både hurtig kommunikation og en høj reguleringskvalitet hos de anvendte komponenter. Begge dele tilbydes af servo-flerakseforstærkerne MOVIAXIS^® i kombination med synkron-servomotorerne i CMPZ-serien“, understreger Ralf Reinhardt, leder af teknisk kontor hos SEW-EURODRIVE i Meerane.„Motion-controlleren MOVI-PLC®^® advanced styrer aksemodulerne i MOVIAXIS^®-systemet. Den er i konstant dataudveksling med den overordnede SPS i palleteringsanlægget. På baggrund af erfaringerne fra oversvømmelseskatastroferne er kontrolskabet blevet installeret på en platform i samme højde som det øverste niveau.”