Med en passion for teknologi udvikler vi de bedste løsninger til vores kunder. Har du et konkret anvendelsesformål og ønsker du rådgivning?

 Kontakt nu
Kunde: GABLER Thermoform

Sted:
Lübeck, Tyskland

Branche:
Varmformningsteknik / Emballagemaskineproduktion

Anvendelse:
Varmformningsmaskine M100 EVO til fremstilling af bægre, skåle og emballage

Når du aktiverer denne video, overfører Youtube data til USA. Mere i vores privatlivspolitik.

Højtydende termoformteknologi starter med maskinens design

Med den nye M100 EVO sætter GABLER Thermoform fra Lübeck nye standarder inden for industriel produktion af plastbægre. Den højtydende termoformningsmaskine forener en maksimal produktionskapacitet på over 250.000 bægre i timen med fremragende energi- og ressourceeffektivitet.

Resultaterne af M100 EVO på et øjeblik:

Kunde: GABLER Thermoform

Sted: Lübeck, Tyskland

Branche: Varmformningsteknik / Fremstilling af emballagemaskiner

Anvendelse: Thermoformningsmaskine M100 EVO til fremstilling af bægre, skåle og emballage

Højere effekt, ca. 40 % lavere energiforbrug i drivsystemet og en markant slankere elektrisk infrastruktur: Med M100 EVO formår GABLER Thermoform med succes at forene høj effekt og energieffektivitet inden for termoformteknik.
  • Maksimal maskinydelse til fremstilling af bægre, skåle og emballage
  • Reduktion af energiforbruget i drivsystemet
  • markant reduktion af drevets tilslutningseffekt
  • Mere kompakt skabarkitektur
  • mindre kabelføring
  • Overgang til MOVI-C®
  • Fremtidssikret automatiseringsplatform til yderligere maskinudvikling

Ved videreudviklingen af M100 til M100 EVO handlede det ikke kun om større ydelse. Målet var at gøre maskinen mere effektiv, mere energieffektiv og med en mere strømlinet infrastruktur.
  • Automatisering af hele maskinen med MOVI-C®
  • Anvendelse af MOVIDRIVE® modular i kombination med Power and Energy Solutions og MOVITRAC® advanced
  • Anvendelse af MOVIKIT®-softwaremoduler til hurtig idriftsættelse af maskinen
  • nyt energi- og drevkoncept som led i videreudviklingen fra M100 til M100 EVO

Dette aflaster den elektriske infrastruktur, reducerer belastningsspidser og muliggør en markant mere kompakt udformning af drevteknikken.
  • fremtidssikret maskinarkitektur baseret på et modulært automatiseringssystem MOVI-C®
  • fuld maskineffekt ved reduktion af den indgangsside-tilslutningseffekt fra 140 kW til 25 kW
  • høj produktion med mere end 250.000 bægre i timen
  • effektiv energistyring: ca. 40 % lavere energiforbrug i drivsystemet gennem intelligent udnyttelse og midlertidig lagring af energi
  • høj spidseffekt: Fire MDC92-energimoduler leverer effekt efter behov i maskinprocessen.
  • mindre pladsbehov i styreskabet med 70 % mindrepladsbehov istyreskabet, 1 i stedet for 3 styreskabe
  • minimeret installationsomfang på grund af reduktion af netforsyningskablets kabeltværsnit fra 70 mm² til 10 mm²
  • markant reduceret kabelføringsarbejde, hvilket medfører mindre materialeforbrug, lavere kompleksitet og enklere maskinopbygning
  • reducerede anskaffelsesomkostninger: drastisk reduktion af omkostningerne til skabskonvertere med MOVI-C®
  • Gennemgående ingeniørarbejde med ensartet automatiserings- og drevteknik til planlægning, implementering og videreudvikling af maskinen.

Resultatet: højere effekt, slankere infrastruktur og lavere omkostninger.
Ved udviklingen af M100 EVO stod vores kunders krav i centrum: mere hastighed, mere effektivitet og mere effekt. Sammen med SEW-EURODRIVE har vi realiseret disse mål og skabt en af de mest ydeevnefulde termoformningsmaskiner i sin klasse.
Silviu-Gabriel Madsen, områdesalgschef, GABLER Thermoform
Sammen med SEW-EURODRIVE har vi kunnet løfte M-Line op på et nyt niveau: 25 % større stanskraft, 40 % lavere energiforbrug og et skabskoncept, der er reduceret med to tredjedele. Samtidig drager vi fordel af et markant mindre ledningsføringsarbejde og lavere omkostninger.
Steffen Lüking, elektrisk konstruktion / udvikling, GABLER Thermoform
Med Power and Energy Solutions og MOVI-C® har vi kunnet reducere maskinens tilslutningseffekt fra 140 kW til 25 kW og sænke energiforbruget med 40 % ved samtidig højere produktionskapacitet. Det resulterer i en bæredygtig løsning, der også er økonomisk rentabel.
Marius Siebler, produktchef for Power and Energy Solutions, SEW-EURODRIVE