Med en passion for teknologi udvikler vi den bedste løsning til vores kunder. Har du et konkret anvendelsesformål og ønsker du rådgivning?
Anlægsbygger:
Körber Supply Chain Automation GmbH, Leingarten, Tyskland
Branche:
Sportsdetailhandel
Anvendelse:
Højlager i centrallageret
Ved at aktivere postnummersøgningen overføres data til USA af Google. For mere information, se vores fortrolighedspolitik.
INTERSPORT Deutschland eG blev grundlagt i 1956 i Heilbronn af 15 sportsforhandlere. I dag er INTERSPORT den mest succesrige kæde inden for sportsdetailhandlen, der har specialiseret sig i sportsudstyr og sportsartikler af høj kvalitet. Der er 5562 butikker i 56 lande verden over. Det brede sortiment omfatter alt, hvad man har brug for til sport eller udendørsaktiviteter.
Når du aktiverer denne video, overfører Youtube data til USA. Mere i vores privatlivspolitik.
Udvidelse af centrallageret:
Stefan-Marcel Schlepp, leder af intralogistik, har været ansat hos INTERSPORT i 20 år og ved præcis, hvad der er vigtigt i forbindelse med den nye bygning. Det vigtigste mål var at udnytte det eksisterende lagerareal fuldt ud og samtidig overholde tidsplanen og budgettet. For Jürgen Beier, afdelingsleder for logistik hos INTERSPORT, var det desuden afgørende, at den eksisterende logistik blev moderniseret sideløbende med nybyggeriet, og at leveringsdriften til INTERSPORT-forhandlerne kunne fortsætte uden afbrydelser gennem hele projektperioden.
Automatisering af lagerlogistikken ved hjælp af:
En revolution inden for lagerlogistik:
I forbindelse med udvidelsen er lageret i de seneste år vokset med 10.000 m². Det samlede areal i INTERSPORT-lageret i Heilbronn udgør nu ca. 37.000 m². På det ekstra logistikareal blev der opført en ny bygning med en højde på 36 m og to etager. På det nederste niveau er der indrettet en højteknologisk varemodtagelse, og på det øverste niveau er der opført et nyt automatiseret kartonlager med en reolhøjde på 24 m. Med det højt automatiserede lager kan virksomheden nu afsende op til 10 000 pakker om dagen. En revolution for INTERSPORTs lagerlogistik!
Ombygningsprojektet blev omhyggeligt planlagt, de fastsatte mål blev regelmæssigt kontrolleret og justeret efter behov. Resultatet kan ses: målene blev nået, og forventningerne blev endda delvist overgået.
„Partnerskabet begrænser sig ikke kun til den fælles, succesfulde gennemførelse af projekter. Det kendetegnes snarere ved fælles udviklingsprojekter. I mange anvendelsestilfælde samarbejder vi om videreudviklingen af drev-, omformer- og energistyringsteknologi. Körber Supply Chain ser en yderligere styrke hos SEW-EURODRIVE i den gode, hurtige og landsdækkende kundeservice.“Mark Vogt, direktør for salg og marketing hos Körber Supply Chain Automation
„Vi er meget tilfredse med anlægget. Det kører ekstremt stabilt. De over 700 SEW-gearmotorer er yderst pålidelige. Jeg har været i virksomheden i 20 år og har her inden for intralogistikken i 14 år haft ansvaret for anlægsteknikken, herunder også SEW-gearmotorerne – og ud af over 700 motorer har jeg kun været nødt til at udskifte 5. For mig er det grundlaget for en stabil anlægsdrift: at have pålidelig teknik.“Stefan-Marcel Schlepp, leder af intralogistik hos INTERSPORT
„Körber Supply Chain har valgt SEW-EURODRIVE, fordi det tætte partnerskab mellem de to virksomheder har været intensivt plejet i årevis. Produkterne fra SEW-EURODRIVE lever fuldt ud op til kravene inden for intralogistik, og produktporteføljen udvikles og optimeres løbende.“Mark Vogt, salgs- og marketingdirektør hos Körber Supply Chain Automation
Højlager lagrer ikke kun materialer og varer automatisk – de understøtter også de processer, der er forbundet med lagerstyring. Alle de på forhånd definerede krav fra både INTERSPORT og Körber Supply Chain Automation er blevet opfyldt: Økonomisk opbevaring, lavt energiforbrug, høj driftssikkerhed, hurtig idriftsættelse og pålidelig automatiseringsteknologi.
INTERSPORTs centrallager i Heilbronn udmærker sig nu takket være automatiseringen af lagerlogistiksystemerne med en høj gennemstrømning og optimalt afstemte logistiske processer – fra varemodtagelse, ind- og udlagring over ordreplukning til forsendelse. Anlæggenes høje tilgængelighed har skabt et af regionens mest moderne logistikcentre. Denne moderne logistikverden er skabt gennem en klog og modig investering samt et partnerskabsbaseret samarbejde mellem alle de involverede virksomheder.
På billedet ses fra venstre mod højre: Johannes Jakobi (SEW-EURODRIVE), Mark Vogt (Körber Supply Chain), Stefan-Marcel Schlepp (INTERSPORT), Steffen Pfaadt (SEW-EURODRIVE)
Patrick Rentz stod i løbende kontakt med partnervirksomheden Körber og oplevede dermed alle udfordringerne:
„INTERSPORT var for Körber det første MOVI-C®-projekt med flere udfordringer på én gang: Top-Drive-regulering for at undgå mastudsving i kørselsretningen og BellySway til undertrykkelse af svingninger i reolretningen ved ind- og udlagring. I dette projekt var det vigtigt, at vi samarbejdede på tværs af afdelingerne, og det fungerede rigtig godt. Nærheden til slutkunden INTERSPORT var en stor fordel, da vi hurtigt kunne være på stedet, hvis det blev nødvendigt. Kravene til den funktionelle sikkerhedsteknik kunne hurtigt implementeres takket være de fuldt integrerede sikkerhedsfunktioner i MOVI-C®-modulsystemet og betjeningssoftwaren MOVISUITE®®. Projektet var startskuddet hos Körber til at skifte over til MOVI-C®-elektronikgenerationen. Siden da er der blevet anvendt mange forsynings-, enkeltaksel-, dobbeltakselmoduler og styreenheder med adskilligeMOVIKIT®-licenser.“
„Med MOVIKIT® kan kunderne nemt parametrere i stedet for at programmere. Ved brug af de intelligente MOVIKIT®-softwaremoduler reduceres idriftsættelsestiden med op til 80 % – et meget positivt resultat. MOVIKIT®® AntiSway sørgede i dette projekt for vibrationskompensation via funktionen BellySway – hvilket garanterede en højere gennemstrømning. MOVIKIT®StackerCrane effiDRIVE® giver en energibesparelse på op til 25 % gennem koordinerede bevægelser af løfte- og køreaksen på et højlager – en ren softwareløsning.“
„I sådanne projekter er fokus helt klart på at forkorte idriftsættelsestiden ud over andre vigtige mål: Kunden ønsker at tage sine anlæg hurtigt og nemt i drift. Det betyder, at den samlede kompleksitet på byggepladsen skal reduceres. Det sørger vi for. Med MOVI-C® opnår vi meget korte idriftsættelsestider. På den måde har vores kunder også styr på deres omkostninger og projekttider.“
»Ved automatiseringen af højlager anvender viMOVIKIT®-softwaremodulerne, da netop konstruktioner i letvægtsudførelse medfører reguleringstekniske udfordringer. Det interessante ved dette er, at der trods den lette konstruktion opnås fremragende cyklustider, da vibrationerne reduceres til et minimum. Det kommer vores kunder til gode på lang sigt, da det skåner de mekaniske anlægskomponenter, hvilket har en positiv indvirkning på levetiden.“