KRAIBURG Østrig: Eftermontering

Dæk består hovedsageligt af:

• Naturgummi
• Syntetisk gummi
• Fyldstoffer, såsom silica, sod, kulstof og kridt
• Forstærkningsmaterialer, såsom stål, rayon og nylon
• Blødgørere, såsom olier og harpikser
• Kemikalier, såsom svovl og zinkoxid til vulkanisering
• Tilsætningsstoffer, bestående af forskellige kemikalier, der beskytter mod ozonpåvirkning og beskadigelse af materialet

Råvarerne blandes, og den sorte gummimasse valses og afkøles derefter, blandes igen, valses og afkøles – og dette gentages, indtil de ønskede materialegenskaber er opnået. Et dæk kan bestå af mere end ti gummiblandinger.

Hos Kraiburg var tiden inde: Den valse, der er afgørende for gummiblandingen, skulle moderniseres. Ud over moderniseringen af drivenheden stod vi som en partner ved Kraiburgs side med vores serviceydelser allerede fra den indledende orientering, planlægning og projektering, indkøb og levering samt den endelige idriftsættelse.

Dækproduktion er en kompleks proces, der omfatter adskillige fremstillingstrin. For fortsat at sikreden højeste kvalitet i blandingen af gummimassen måtte valsen hos gummiforarbejdningsvirksomheden Kraiburg moderniseres.Gummifabrikken Kraiburg gav SEW-EURODRIVE opgaven med at levere et drivsystem til valsværket, idet man skulle bevare det eksisterende produktionsskema, men samtidig at opdatere den forældede, vedligeholdelseskrævende drivenhed til det aktuelle tekniske niveau og opfylde de højeste sikkerhedskrav.

Forat kunne rådgiveKraiburg fra starten af besøgte vi dem på deres fabrik i Geretsberg, Østrig. I forbindelse med beslutningsprocessen gav vi gummi-producenten vigtige oplysninger om emner som:

• Tendenser og fremtidsemner: Sammen med Kraiburg satte vi fokus på aktuelle og kommende udviklinger inden for drivteknik til valser i gummiproduktionen
• Regler & forskrifter: Sammen med Kraiburg Austria fik vi et overblik over standarder og lovmæssige forskrifter, f.eks. inden for sikkerhedsteknik og energieffektivitet. På baggrund heraf udarbejdes løsninger, der overholder gældende krav.
• Anvendelses-know-how: Vi kender gummiindustrien og delte vores mangeårige erfaring og ekspertise

Efter at vi i fællesskab havde defineret kravene på baggrund af det eksisterende drivsystem, omsatte vi idéerne, kravene og koncepterne til en skræddersyet drivløsning til valsværket. I forbindelse med projektering og dimensionering holder vi øje med sikkerhedstekniske og energimæssige krav og hjælper med at vælge de optimale drivkomponenter. For virksomheden Kraiburg faldt valget på en kundespecifik konstruktion af en drivpakke med P-X1KP. Dette drev er en særdeles kompakt og vægtoptimeret drevløsning, der er perfekt egnet til brug i blandere. Desuden stillede vi alle tekniske oplysninger og CAD-data til rådighed.

Efter godkendelsen af måldokumentet af Kraiburg Austria i juli fandt leveringen af den skræddersyede drivenhed kort tid senere:allerede i oktober. Hos gummiproducenten reducerede vi det logistiske arbejde til et minimum og sørgede for en problemfri indkøbsproces.

Også ved idriftsættelsen stod vi Kraiburg til rådighed med vores service- og ydelsestilbud, så den nye drivteknik i valsværket kom i gangtil tiden, omkostningseffektivt og med succes. Vi idriftsatte hele drivteknikken ogindstillede– under overholdelse af sikkerhedsteknikken – alle parameterne skræddersyet, sænkede idriftsættelsesomkostningerne og kunne dermed forhindre følgeskader.