• Vores ekspertteam kender din branche og dine krav.
  • Gennem vores globale netværk er vi altid til stede på stedet for Dem.
  • Vi har den nødvendige viden og de rette værktøjer til at yde dig den bedst mulige rådgivning.
Kontakt nu
Kunde: WALTER Cleaningsystems GmbH

Sted
Sachsenheim, Baden-Württemberg, Tyskland

Branche
Industriel rengøring

Anvendelse
Rengøring af lastbiltromler

Når du aktiverer denne video, overfører Youtube data til USA. Mere i vores privatlivspolitik.

I over 50 år har den familieejede virksomhed fra Baden-Württemberg udviklet rengøringsanlæg af høj kvalitet „Made in Germany“. Uanset om det er i fødevare- eller betonindustrien, i medicinalbranchen eller i bilindustrien – WALTER Cleaningsystems står for skræddersyede løsninger, højeste kvalitet og pålidelig kundeservice. Alene i Tyskland kunne producenter af transportbeton med Cleanjet 2-in-1 spare over 17.000 ton CO₂ om året ved at reducere unødvendig betontransport og det dermed forbundne brændstofforbrug. Men det er ikke kun det lavere forbrug, der gør en forskel: Takket være regelmæssig rengøring forbliver blandetromlen fri for betonaflejringer, hvilket øger kapaciteten. Det betyder: Mere beton pr. tur og dermed færre ture for den samme mængde. Samtidig minimeres tromleslid, da der ikke dannes hårde aflejringer, der beskadiger indersiden. Det forlænger tromlens levetid og sænker vedligeholdelsesomkostningerne betydeligt. Med Cleanjet 2-i-1 investerer man i en bæredygtig og økonomisk løsning, der skåner både miljøet og budgettet.

  • Effektiv rengøring af betonblandertromlerne i den daglige drift
  • Undgåelse af betonaflejringer for at minimere vægt, slitage og driftsstop
  • Fjernelse af hærdet beton uden manuelt og farligt mejslarbejde
  • Sikkerhed for medarbejderne ved at undgå, at de skal klatre ind i tromlen
  • Reduktion af driftsomkostninger og forøgelse af nyttelasten takket være rene, lettere køretøjer
  • Fleksibilitet takket være mobile rengøringsløsninger (også uafhængigt af placering)
  • Korte rengøringstider for at undgå driftsafbrydelser
  • Til koordinering af de forskellige komponenter i rengøringssystemerne anvender virksomheden det modulære automatiseringssystem MOVI-C® fra SEW-EURODRIVE
  • Dette understøtter den modulære opbygning af rengøringssystemerne og giver betydelige fordele både i styreskabet og ved projekteringen – takket være de færdigudviklede softwarekomponenter MOVIKIT®®
  • Anvendelse af det kompakte fleraksessystem MOVIDRIVE®, der er modulært opbygget til dynamiske bevægelser og har en overbelastningsevne på 250 %
  • Integration af softwaremodulerMOVIKIT®til synkronisering af komponenterne og oprettelse af brugerspecifikke profiler
  • Anvendelse af elektrocylindere og DRN..-motorer til præcise og effektive bevægelser Uddannelse og support fra SEW-EURODRIVE for en problemfri implementering og anvendelse af systemerne

Betonrester i betonsblandertromler udgør en daglig udfordring for operatører, ejere og chauffører. Regelmæssig rengøring forhindrer fastsiddende rester, men hærdet beton skal fjernes med en speciel højtryksløsning.

To rengøringsteknologier i ét system – Cleanjet 2-i-1:

  • Mellemtryk (220 bar) til den daglige rengøring: hurtigt, skånsomt, effektivt
  • Højtryk (1500 bar) til fjernelse af hærdet beton: uden manuel mejsling

Kombinationer af begge metoder sikrer en varigt ren tromle og undgår unødvendig vægt. Farlig manuel rengøring undgås, hvilket øger arbejdssikkerheden. Samtidig sikrer systemet optimal udnyttelse af anlægget og muligheden for at leje højtryksaggregatet efter behov.

  • Ressourcebesparende rengøring: Effektiv anvendelse af vand og rengøringsmidler samt undgåelse af unødvendigt materialeslid.
  • Energieffektiv teknologi: Markant lavere energiforbrug sammenlignet med traditionelle rengøringssystemer.
  • Modulær systemopbygning: Fleksibel tilpasning takket være det fleraksede system MOVIDRIVE® modular®.
  • Proceseffektiv rengøringsløsning: Bæredygtig optimering af rengøringsprocesserne og højere anlægsudnyttelse takket være hurtig, regelmæssig rengøring.
  • Omkostnings- og tidsbesparende drift: Reducerede rengøringsomkostninger, minimerede stilstandstider og øget produktivitet.
  • Trommelskånende vedligeholdelse af transportblanderen: Kontaktfri beskyttelse af tromlen og blandespiral – ingen stød fra lanser som ved konventionelle systemer.
  • Sikker anvendelse for medarbejderne: Automatiseret rengøring uden manuelle indgreb øger arbejdssikkerheden.
  • Optimerede driftsprocesser:Pålidelige rengøringsløsninger til problemfri og effektiv drift.
  • Økonomisk udnyttelse af køretøjet:Lavere køretøjsvægt takket være færre rester muliggør en højere nyttelast.
Med over 50 års erfaring inden for udvikling af industrielle rengøringssystemer har vi lært at imødekomme vores kunders krav på en fleksibel måde. Med Cleanjet 2-in-1 tilbyder vi nu et rengøringssystem, der på perfekt vis forener effektivt arbejde og bæredygtig drift – en løsning, der aflaster både miljøet og driften. Den vellykkede implementering af Cleanjet 2-in-1 er resultatet af et tæt og partnerskabsbaseret samarbejde mellem WALTER Cleaningsystems og SEW-EURODRIVE. På basis af det modulopbyggede automatiseringssystem MOVI-C® med fleraksessystemet MOVIDRIVE® modular og softwaremodulerne MOVIKIT® er der skabt en innovativ løsning, der ikke blot reducerer projektarbejdet og omkostningerne betydeligt – med hardwarekomponenter, der er op til 20 % billigere – men også aktivt understøtter bæredygtighedsmålene inden for industriel rengøring. Takket være den centrale forsyning til op til 32 komponenter og brugen af færdigudviklede MOVIKIT®-softwaremoduler kunne komplekse bevægelsesforløb realiseres effektivt og uden yderligere programmeringsarbejde.
Sascha Priwall
Projektingeniør hos WALTER Cleaningsystems
Inden Cleanjet 2-in-1 blev en realitet, analyserede vi markedet og førte adskillige samtaler med brugerne. Resultatet var entydigt: Rengøringen skal foregå pålideligt, sikkert og så automatiseret som muligt – helst stationært, uden omfattende omstillinger. Derudaf opstod ideen om et fast installeret, automatiseret system med højeste præcision. Den største tekniske udfordring: tromlens trange konstruktion og den lille afstand til blandespiralen. Sammen med SEW-EURODRIVE udviklede vi et specielt robotmodul, der arbejder med et maksimalt tryk på 1500 bar på meget begrænset plads. Takket være præcis treakset styring føres dysen langs tromlens bane – punktpræcist og indlært. Resultatet: et robust, intuitivt betjenbart system, der pålideligt fjerner hærdet beton og sætter nye standarder for præcision, sikkerhed og effektivitet. Sådan opstod Cleanjet 2-in-1 – Next Level Cleaning.
Marcel Langer
Projektingeniør hos WALTER Cleaningsystems